陶瓷丝印贴花网布好看样式价格-pg电子模拟器入口

 陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。

 不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到10μ m以上的厚度才能出现正常的色彩(如钴蓝、镉红) 。

 了解了陶瓷颜料的性质，在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题(如镉系列不可和铁系列颜色相混或相叠 )。

 如何准确地审稿和分色? 一款图案有多少个颜色? 每个颜色是否可以叠印(例如铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印; 硒红和紫红不能混合，也不能叠印？ )  。

 除了上述问题需特别注意外,还要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度。

 有关图案层次的过渡，实践证明，在正常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊(网点之间不应该连接却连接起来了 )。只有在成数低于40%的情况下，才容易印出清晰的网点。

 碰到这样的难题，解决方法有两个:一是把过渡色分成两版印刷，第一次打底印浅色版，第二次印深色版 ,成数掌握在5 0%以下，渐渐向5% 过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高，就应该花高成本去处理制版工艺。

 用高线数如1 2 0~1 5 0线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版。感光材料建议用毛细软片，只要操作正确，就能得到理想的效果。

 如果图案中有蓝色(特别是深蓝 )、红色(特别是大红) ，需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用 12 0线以下，丝网目数也应该选用300 目以下。

 不然，蓝色不够蓝，红色不够红，甚至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相，很难看，这就是印红色时没掌握好厚度所致。

 陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的要求，所以不能以精细程度来判断印出陶瓷花纸的质量，也不是采用高目数丝网就能解决的问题。图案的加网线数高，必定要用高目数丝网。

而用高目数丝网有3 个缺点:

①成本高;

②色层薄，难以表现陶瓷颜色的色相;

③容易堵网。

标准的丝网是300 t聚酯网，该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本都低，印刷时的可生产性最为理想。

 一般来说，印刷封面油选用60~80目丝网; 印刷加网网点图案，选用300~380目丝网;陶瓷花纸印刷金膏选用 380目丝网;

 玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网( 玻璃花纸要求遮盖力好)。一般 200 目以上的网版选用进口网纱为宜。

 选定了加网线数和丝网类型后，比较难掌握的工艺就是制作网版(俗称晒版 )。

晒版应严格注意:

①选网。网材要选聚酯网，不能选尼龙丝网，网型t或 s，如300t、350s (350s 比较贵，且易拉裂 ) ;

②选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%;

③绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确。实践证明，陶瓷花纸的网版张力以1 8 n为宜。

印刷前必须检查每个网版是否符合要求。

 网印瓷墨由发色剂( 陶瓷颜料)与调墨油按一定比例混合调制而成(根据颜料的比重确认混合比例 )， 粘度要适合丝网印刷。一般调制比例为颜料: 调墨油 =100:40~80。

 调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉:调墨油=100: 100 。

 网印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度3个基本要素。同样也有明、暗、浓、淡之分。但网印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往会因混合不当，在烧烤过程中相互发生化学反应，呈现出不理想的色彩，甚至引起爆花、冲金等现象。有些网印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。

 通常是先将它们按比例均匀混合成一个专用色再进行印刷，呈色效果会比较好。

网印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，比重也较大，这对提高网印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大。

 为了提高印品质量，对网印瓷墨的要求是颗粒越细越好。瓷墨调合后需经过三辊机研磨,以确保颜料调和均匀，并保证颜料细度。一般应研磨3~5次。

 印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。